性能Rubber中级
CR的使用寿命是多久？
CR典型配方（W型，非硫调节，MgO/ZnO硫化，N330/N550炭黑并用，硬度65 Shore A）的性能参数：
力学性能（23°C，ISO 37 / ASTM D412 / GB/T 528）** - 拉伸强度：W型15-22 MPa，G型20-28 MPa——G型CR的拉伸强度在合成橡胶中名列前茅（仅次于PU和HNBR） - 100%/300%定伸应力：2-4 MPa / 8-14 MPa（与配方填充量和交联密度强相关） - 扯断伸长率：300-550% - 撕裂强度（直角形，ISO 34-1）：35-60 kN/m——CR的撕裂性在通用橡胶中优良（EPDM仅30-45 kN/m） - 硬度：65±5 Shore A（ISO 48-4 / ASTM D2240） - 回弹性：40-60%（介于SBR的40-55%和NR的65-75%之间——CR的动态阻尼特性适合减震应用） - DIN磨耗（ISO 4649）：100-160 mm³——CR耐磨性在通用橡胶中中等偏上
压缩永久变形（密封应用参考，ISO 815-1方法B/压缩25%）** - 70°C×24h：W型25-40%，G型20-35% - 100°C×24h：W型35-55%，G型30-50% - CR的压缩永久变形在通用橡胶中中等——不如EPDM（过氧化物硫化15-25%），但优于SBR（40-55%）。CR密封件通常用于非精密密封场合
热空气老化（ISO 188 / GB/T 3512，125°C×72h——CR的推荐测试条件，使用100°C不够苛刻）** - 拉伸强度变化率：±15% - 伸长率变化率：-20~-40% - 硬度变化：+6~+15 Shore A - CR长期使用温度上限：W型100-120°C，G型可至125°C（G型交联更致密）
耐臭氧（ISO 1431-1 / GB/T 7762）——CR的中上表现** - 50pphm/40°C/20%伸长：200-400h出现初裂纹（评级≤A-2），显著优于NBR（24-72h），明显劣于EPDM（>500h无龟裂） - 200pphm/40°C/20%伸长：100-200h
耐液体（ISO 1817 / GB/T 1690，100°C×72h体积变化）** - ASTM #1 Oil：0~+5%（低膨胀油品CR耐受良好） - ASTM #3 Oil：+40~60%（CR的耐油能力上限——明显优于EPDM/SBR/NR但远不如NBR的+5~20%） - Fuel C：+60~90%（CR不耐燃油，不应考虑用于燃油接触应用） - 水：+2~6% - 20% HCl（23°C×72h）：+2~8%（CR耐无机酸性能优良——氯原子屏蔽效应保护主链） - 20% NaOH（23°C×72h）：+5~12%（CR耐碱性也在可接受范围内） → CR的"中等耐化学品性"是其在化工设备密封和电缆护套中的重要竞争点
阻燃性——CR最独特的性能标签** - 氧指数LOI（ISO 4589）：30-38%（自熄级别——通用橡胶中最高级别之一，仅FKM和CSM可以接近或超越） - UL 94：可达到V-0级别（最高阻燃等级） - 锥形量热仪（ISO 5660）：CR的总热释放量（THR）和峰值热释放速率（pkHRR）显著低于EPDM/NR/SBR——在EN 45545-2（铁路车辆防火标准）中CR可以达到HL2甚至HL3级别
低温柔性** - TR10（ISO 2921）：中结晶型CR约-32~-38°C，慢结晶型（WRT）约-38~-45°C - 脆性温度：-35~-45°C - 注意：CR在低温下不仅有Tg转变（链段运动冻结），还有结晶硬化——两者叠加使CR的低温柔性劣于NR/BR/EPDM。在-30°C以下长期使用的CR制品需要考虑结晶的影响（选择慢结晶型牌号或与BR并用）
来源引用数: 0 ·语言: zh ·难度: intermediate